挤压模具是保证太阳能铝型材꧃产品形状、尺寸精度的重要工具。挤压模具的设计与制造品质是实现挤压生产优质、高产、低耗、高效、低成本的重要保证。因此要生产制造出高精密光伏铝合金型材，必需优化挤压模具设计与制造。

高表面粗糙度品质可靠的压挤磨具种植制造设施仪器，是确认合金材料压挤磨具合格证的的前提的条件。因种植光伏发电锰钢材料新材料应主要包括品质可靠的磨具种植制造设施仪器，如CNC、步行丝中走丝工作、三轴种植制造基地、电火焰种植制造基地等来提升磨具的种植制造表面粗糙度和特性。

合理安排布局模孔：想要担保太阳能发电铝塑钢新材料很好的相对性性，加强研发热效率和原料率，模孔的布局必要遵从平台相对性条件，选择多模孔相对性布局。开发构思塑模的过程，要尽可能的将桥位开发构思在塑钢新材料的非制作装饰体上，以防范缺欠外凸。缓解热挤压塑模开发构思工做带：是安全稳定食品尽寸和担保食品单单从表面上效果的大部分。开发构思塑模工做带厚度时，要要尽可能的以减少滑道落差，在厚度改变上需要平缓，并选择影响角和促流角来削减不锈钢气速，高于不锈钢外溢透亮和缓解塑钢新材料单单从表面上效果的原则。

实践表明，采用6063铝合金已成为生产高精密光伏铝合金型材的重要选择。6063铝合金属Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，合金强化相为Mg2Si，有良好的挤压性能和低的淬火敏感性，高温塑性好，淬火温度范围宽，临界淬火速度小。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在较大范围内波动，以致型材的综合性能会难于控制。为了保证光伏铝合金型材的精密度，必须严格按照企业控制标准确定合金的化学成分。