1、熟知铝型材的尺寸及偏差：太阳能铝型材🔯的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。确定挤压模具外形：挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定的。

2、滚压橡胶冲压模具模孔图片图片面积真是定：关于板厚为差太大的铝断桥铝合金，难热热压挤的厚壁要素及外缘尖角区应适度增强图片图片面积；而关于宽大比大的扁宽大壁断桥铝合金及壁板断桥铝合金的模孔，桁条要素的图片图片面积可按通常情况断桥铝合金设计构思，而腹板板厚为的图片图片面积，除满足关系式列出的方面外，还需满足滚压橡胶冲压模具的延展能力磨损与延展性磨损及整体布局内弯，离滚压筒心中远近等方面。还有就是滚压快速，否有制动设备等对模孔图片图片面积还是有必然的印象。

3、科学合理校准铝废金属的变化线快速：否则绝对铝型钢材横截面上每一位个质点应以想同的线快速产生模孔。挤出塑模制定时否则采取多孔不对称摆列，会根据铝型钢材的样式形态，各处分管壁的地域差异和比周长的有差异 及间距挤出筒核心的远近，来制定之间长的定径带。

4、挤出塑料塑料模硬度校核：塑料塑料模硬度是塑料塑料模构思中的一款着实更核心的故障。拿来有效流程模孔的位置上，选定适合的的塑料塑料模材料，构思有效的塑料塑料模格局和外观形状外面，地计算方法挤出力和校核各有风险横截面的许用硬度也是着实更核心的。依于塑料塑料模硬度的校核，应依据车辆的的类型、塑料塑料模格局等分别开展。一般来说平面设计塑料塑料模只需校核剪截硬度和抗弯硬度，舌型模友谊面设计过渡模则需校核抗剪、抗弯和抗压硬度，舌根和针尖大部分还需考量抗拉能力硬度等。

5、有效率的运转带尺寸图：确认好过渡三人组合模的运转带要比确认好半模运转带繁杂得多，既要采取到塑钢钢材管壁差，距机构的远近，面且必定采取到模孔被过渡桥遮蔽的状况。保持过渡桥上面的模孔，在彩石质流进困苦，运转带必定采取减薄些。在确认好运转带时，第一要检查在过渡桥下塑钢钢材管壁最薄处即彩石质游动的阻力更多的城市，在这儿的较小运转带列为管壁的两倍，管壁略厚或彩石质会到的城市，运转带要适宜采取加厚，通常情况下按一些 的分配比例关心，后加上易游动的调整值。

6、模孔空刀结构及尺寸：模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当铝型材壁厚＜2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。